脈沖布袋除塵器構成與安裝前

構成脈沖布袋除塵器的基本部件有箱體、濾袋及過濾裝置、灰斗及排灰裝置、清灰裝置和電氣控制裝置。箱體是整個布袋收塵器的大體結構，根據煙氣處理量的情況進行設計；過濾系統的作用是捕集粉塵，其濾袋的材料、形狀的設計要參考需處理煙氣的物理化學參數(如煙氣溫度、腐蝕性、粉塵密度等等)，濾袋分為內濾式和外濾式兩種；灰斗及排灰裝置是用來定時排出粉塵，粉塵去向有兩種：進入循環系統和進入污染物處理系統；清灰裝置用于不斷   濾袋上的積灰，保持濾袋的處理能力，有反吹灰、脈沖吹灰等幾種；電氣控制裝置，用來使除塵器按   程序清灰。

脈沖布袋除塵器除塵的基本原理是利用具有多孔介質特性的濾布分離過濾氣體中的固體顆粒，來達到降低氣體中粉塵的含量。

過濾的過程主要分為兩個階段：一、清潔濾料過濾；二、粉塵層(含塵濾料)過濾，對于這兩個過濾階段，在粉塵層形成之前，清潔濾料的除塵效率不高，一般為5^100，而粉塵層具有很高的除塵效率，一般除塵器生產廠家對于工業上所用的布袋除塵器，除塵主要是由   階段完成。對于本課題研究的布袋除塵器，粉塵層還具有吸附HF的作用，因此其對除塵效率的影響   大。

脈沖布袋除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否，加工質量是否符合設計要求，為安裝作好準備。

(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發生碰撞，使設備產生變形，   及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產后增加漏風；當上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時，投產后開啟困難，影響操作使用。

(二)濾袋及框架的檢查濾袋質量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，   進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。

(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發現砂粒雜物，   拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前      箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉。

(四)噴吹系統的檢查噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質   好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米。此外，氣包應裝有壓力表和排污閥，要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整無損，節流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現場試車和調試的時間，在總裝前脈沖閥可行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋。七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了使川效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管中心的距離相等，否則應進行適當處理。