廢氣的來源主要有固定源和移動源兩種。移動源主要有汽車、輪船和飛機等以石油產品為燃料的交通工具的排放氣； 固定源的種類極多, 主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用溶劑的場合, 如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑、制藥、塑料、涂料和橡膠加工等。

本凈化裝置主要用作噴漆、橡膠加工、瀝青制品、澆鑄、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出廢氣的凈化及臭味的，宜適用于低濃度（≤500mg/m3）的催化燃燒和回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

1、能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2、采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，；

3、   ：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；

4、占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化達以上。

5、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

催化燃燒設備工作原理：

1、預處理階段預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2、活性炭吸附階段經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的物，達到凈化氣體的作用。

3、活性炭脫附階段當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣   先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。

4、催化燃燒階段溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

催化燃燒裝置的適用范圍：

1、行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；

2.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。